全自動振動時效機是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產(chǎn)生共振，松弛殘余應力，獲得尺寸精度穩(wěn)定性。也就是在機械的作用下，使構件產(chǎn)生局部的塑性變形，從而使殘余應力得到釋放，以達到降低和調整殘余應力的目的。因此振動時效往往是把應力降低（主要是降低殘余應力峰值）和重新分布作為主要目的。

全自動振動時效機在經(jīng)過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程，在其內部產(chǎn)生了殘余應力，它極大地影響了構件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力，使構件尺寸的精度穩(wěn)定。
振動時效技術在實際應用中的優(yōu)勢：
振動時效技術之所以能夠部分地取代熱時效，在實際廣泛應用中，與該項技術具有的一些特征分不開的。比如投資少、生產(chǎn)周期短、使用方便、適應性強、節(jié)約能源，降低成本、較高的機械性、操作簡單，避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

振動時效工藝裝置：
將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機控制起動電機并調節(jié)其轉速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)20-40分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。

應用領域：
全自動振動時效機在金屬加工、機械制造、航空航天、汽車制造等領域有著廣泛的應用。它不僅可以用于消除工件的殘余應力，還可以用于改善工件的機械性能、提高工件的加工精度和表面質量等方面。